La prévision des durées de vie de composants mécaniques soumis à un chargement cyclique est l’objectif de tout ingénieur numéricien. Quel que soit le domaine d’application, la complexité de cet exercice réside dans la prise en compte de plusieurs paramètres, tels que les propriétés des matériaux, les procédés de fabrication, les contraintes résiduelles associées et la dispersion des conditions opératoires. Dans cet article, l’impact de plusieurs paramètres sur la fatigue à faible et à grand nombre de cycles est étudié. L’exemple du développement récent d'une nouvelle famille de moteurs à combustion interne a été considéré pour illustrer et quantifier cet impact.
Une transition vers une production plus durable est un enjeu sociétal majeur quel que soit le secteur industriel. Le domaine de la fabrication des membranes utilisés dans les procédés de séparation ne fait pas exception. Cet article traite de la substitution des polymères conventionnels pétrosourcés et non biodégradables par les polymères biosourcés et/ou biodégradables pour la fabrication de membranes. Les différentes familles de polymères biosourcés et/ou biodégradables sont présentées succinctement, leur utilisation et leurs avantages et inconvénients discutés au regard de cette application. Enfin, les efforts restant à accomplir pour tendre vers une fabrication industrielle de membranes plus durable et sûre sont abordés.
L'article traite des différentes méthodes de forage utilisées en génie civil, notamment la rotation et la rotopercussion, adaptées en fonction de la nature du terrain et des objectifs du forage. Il détaille les composants du train de forage, tels que les tiges standard et masses-tiges, ainsi que les outils de forage comme les tricônes et les trépans, classés selon le code IADC. L'article aborde également la méthode ODEX pour le forage et le tubage simultanés dans des terrains instables, ainsi que la circulation inverse à l'air pour un échantillonnage efficace. Les paramètres de forage, l'importance des boues de forage et les techniques de carottage en rotation sont également discutés, mettant en lumière l'évolution des méthodes et des outils de carottage pour optimiser les performances et réduire les coûts.
Votre entreprise utilise la technologie d’assemblage par ultrason (US).
L’une de vos missions est de :
Cette fiche et la fiche Choisir la soudure par ultrason (US) vous permettent de détailler tous les aspects techniques de la soudure des thermoplastiques par ultrason (US).
Vous serez guidé dans votre travail quotidien en production d’articles soudés par ultrason (US) comportant au moins un thermoplastique pour réaliser un assemblage complexe.
Vous devez assembler un cylindre en thermoplastique, et vous avez un budget limité ; la soudure par rotation vous paraît une option intéressante
Cette fiche vous guidera dans la mise en œuvre de cette solution technique.
Vous assemblez un thermplastique, du bois ou un métal, le plan de joint est circulaire et vous êtes équipée d’une machine de soudure par rotation ou friction rotative, alors vous trouverez quelques bases pour mieux appréhender cette technologie au quotidien.
Cette technologie demande peu d’investissement et vous permettra peut-être d’innover en assemblant les matériaux de votre domaine d’application.
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